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焚烧炉不同的燃烧条件会影响二噁英的排放量,不同的燃烧温度、停留时间、氧气与垃圾之间的扰动以及氧气的供给量等因素都会影响二噁英的排放量,其中燃烧温度、停留时间以及紊流是控制焚烧炉内二噁英的关键因素。垃圾在燃烧过程中所产生的二噁英在高温环境下其内部结构将会被分解破坏掉。在炉内时间为2s,温度达到800℃时,转化率为99%;而850℃则已达到99.5%以上;1000℃则在1.5s时已几乎达到100%,也就是说接近全部分解。焚烧炉运行过程中,必须满足“3T+E”原则:即燃烧温度保持在850℃以上;在高温区送入二次空气,充分搅拌混合增强湍流度;延长气体在高温区的停留时间(Time>=2s);以及过量的空气量,使烟气中O2的浓度处于6%~11%。保证垃圾充分、完全燃烧,减少未燃尽颗粒及二恶英前驱物生成。运行过程中还要保证垃圾投料均匀,床温稳定,不超负荷运行,合理调节一、二次风比例。必要时可以向垃圾中添加燃料,使垃圾能够在焚烧炉内充分的燃烧,有效减少二噁英的产生量。垃圾未完全燃烧是导致二噁英生成的重要原因,可以用CO作为指示物判断垃圾是否燃烧充分。使垃圾完全燃烧是控制二噁英排放的最关键手段。

在垃圾焚烧发电的过程中添加适量的抑制剂或者是阻滞剂可以抑制二噁英的产生,目前国内外专家对此技术的研究比较多。由于无机抑制剂含有大量的含硫化合物、碱性化合物和氨等,而这些化学物质在整体的反映器中会通过催化作用实现对二噁英的联合消除。此外,碱性抑制剂也是比较常用的二噁英控制技术,重要通过改变飞灰表面的酸性来阻止二噁英的生成。而且氨发生反映后所形成的亚硝酸亚可以降低铜表面的活性,进而抑制二噁英的合成。该技术的成本相对较低,且控制的效果比较显著,因此,得到了众多企业的喜爱和青睐。

除尘塔和带有活性碳吸附剂的布袋除尘器组合是去除烟气中PCDD/Fs最有效地控制技术,当运行参数优化时二噁英的脱除效果达97%~98%,可使烟气中二噁英浓度降至0.1ngTEQ/m3,达到严格的排放要求。喷射活性炭能有效吸附气相二噁英,并将二噁英从气相转移到固相。特别要注意影响二噁英吸附的活性炭关键参数:平均孔径、总孔容、碘值、亚甲基蓝吸附值、比表面积。活性炭选择时建议:优先考虑2-20nm孔容积大小、再考虑比表面积大小。同时注意控制布袋压降、布袋滤层厚度、布袋温度、吸附性材质、布袋破损、袋内气流均匀性。

早在上世纪80年代,相关技术人员就发现用于燃煤发电厂脱除的SCR装置也可以用来脱除垃圾焚烧厂中的二噁英。SCR催化剂主要由Ti、V、W等氧化物组成,能够在300-400℃的温度条件下将二噁英分解成CO2以及HCL等物质。此外,近年来,有研究者开发出了新的低温催化技术,利用经过特殊处理的催化过滤剂可以除去垃圾焚烧炉内99%的二噁英,效果十分显著。

目前我国的二噁英控制处理技术种类繁多,且每一种二噁英控制处理技术的优势不同,因此,相关技术人员应合理选择二噁英控制技术,以有效消除二噁英隐患,最大限度的保护环境和人类生存健康。

[1]钱莲英,潘淑萍,徐哲明,徐茵茵.生活垃圾焚烧炉烟气中二噁英排放水平及控制措施[J].环境监测管理与技术,2017,29(3):57-60

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[2]武亚风,陈建华,张国宁.等.二噁英的污染现状及健康效应Ijl.环境工程技术学报,2016,6(3):229.238.

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北极星环保网讯:当前行业标准和环保政策日益趋严,大量电除尘设施需要更新及改造以适应新的标准和要求。为了达到排放标准要求,同时缩短改造时间,节省投资,文章介绍一种钢铁厂电除尘器改造成电袋复合型除尘器的方案以及运行情况,为国内钢铁厂的电除尘器改造提供借鉴和参考。

我国是电除尘器生产和使用的大国,电除尘器已经被广泛应用在各个钢铁厂中,是当前钢铁厂除尘设备的主要组成部分。当前,将电除尘器改造为电袋复合式除尘器,可充分利用现有电除尘器和布袋除尘器的技术优点,实现低排放、长寿命等技术目标,已成为应用前景较好的高效除尘器。

除尘器传统的改造方式一般是重建或改建。重建即在现有设备正常运行的时间情况下,再重新建设一组新的除尘器,新除尘器建好后再接驳管路系统,此种方式对正常生产造成的影响较小,缺点是受现场空间限制较大,往往没有足够的空间建设新除尘器;改建即在现有的除尘器基础上进行改造,有两种方式,一种是更换极板极线、高频电源等,增加现有除尘器的除尘面积;另一种是通过保留中箱体及下部灰斗,拆除所有极板极线,新建上箱体、花板,增加滤袋,改造进出风口喇叭等手段将电除尘改为布袋除尘。两种方式同样具备电除尘及袋除尘的优缺点,有一定的技术局限性[1]。

电袋复合除尘器是一种新型而高效的除尘器,它由前区的静电除尘器和后区的布袋除尘器串联而成,有机的结合了两种除尘的长处,具有高效稳定、阻力小、寿命长、改造简单等优点,能够满足如今环境治理标准的要求。在除尘器改造工程中采用电袋复合除尘器方案,具有明显的技术和经济优势,一方面不必完全拆除原有的除尘器,能够充分利用现有除尘器的结构设备,另一方面改造工程量减少,改造周期大幅缩短。

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