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网上赌博哪个网站好:创新引领“嘉峰”华丽转身

时间:2018/1/11 15:56:22  作者:  来源:  浏览:0  评论:0
内容摘要:石灰氮产能占全球的70%,双氰胺产能占全球的50%以上……面对激烈的市场竞争,宁夏嘉峰化工有限公司从单一的产品发展成为“电石—石灰氮—单氰胺—双氰胺—双氰胺下游医药产品”链式产业格局,在氰胺行业一次次刷新着纪录。  是什么让嘉峰化工在浩瀚的工业浪潮中一路披荆斩棘?近日,记者来到该...
石灰氮产能占全球的70%,双氰胺产能占全球的50%以上……面对激烈的市场竞争,宁夏嘉峰化工有限公司从单一的产品发展成为“电石—石灰氮—单氰胺—双氰胺—双氰胺下游医药产品”链式产业格局,在氰胺行业一次次刷新着纪录。

  是什么让嘉峰化工在浩瀚的工业浪潮中一路披荆斩棘?近日,记者来到该企业,探寻企业发展背后的故事。

  嘉峰化工坐落于惠农区红果子工业园区,于2003年成立。走进该企业,干净的厂区环境给人留下深刻印象。在公司总经理石广伟的带领下,记者来到了石灰氮生产线。“这是目前世界上生产石灰氮的最大装置,是年产10万吨石灰氮回转窑项目,全线采用

  DCS自控系统运行。与传统沉降炉生产工艺相比,不仅生产效率提高了三倍以上,还降低了能耗,节约了生产成本。”石广伟介绍说。交谈中,记者了解到,该项目由企业自主设计研发。  

  在双氰胺生产线,石广伟兴致勃勃地向记者介绍了企业用液态二氧化碳替代白灰窑窑气生产双氰胺的技术。据悉,这也是自治区唯一碳捕集示范项目,每年可捕集液化神华宁煤宁东煤制油项目无组织排放的二氧化碳40余万吨。2013年,嘉峰化工被自治区发改委确定为首批碳捕集、利用试点企业。该企业投资8000万元建成宁夏德大气体有限公司二氧化碳捕集项目。“项目主要是把二氧化碳废气收集过来,经压缩、液化、提纯后,变为纯度99.99%的食品级二氧化碳液体。15万吨供应嘉峰化工用于生产单氰胺及双氰胺,剩余的25万吨供应周边市场,用于煤矿防火灭火、纯碱生产、食品加工以及温棚气肥等领域。”石广伟介绍说,传统的双氰胺生产工艺需要无烟煤、石灰石等原材料,成本高,污染大。改用液体二氧化碳,产出的双氰胺不仅产品品质好,还有效降低了碳排放,创造了很好的经济效益。

  据悉,仅这一项,每年嘉峰化工可节约石灰石20万余吨,节约标准煤3万多吨,减排二氧化碳约15万吨,减少粉尘排放约3000吨。

  先进的生产工艺,不止是用在石灰氮、双氰胺生产线上,在该企业单氰胺、电石等其它产品生产线上同样被高度重视。

  长期以来,同类企业的恶性竞争,曾一度使企业举步维艰。企业要转型,路该怎么走?“走简单复制的老路行不通,必须要在传统产业上进行升级改造,走绿色发展之路。”嘉峰化工董事长石少峰说,“创新是大家的共识。”

  结合企业现状,嘉峰化工在科研上狠下功夫,不断加大投入力度,改进生产工艺,致力于打造领先的环保节约型精细化工企业。“历经无数次实践,企业在技改上先后投入了四亿多元。尽管中间走了许多弯路,但最终还是坚持了下来。事实证明,这样的坚持是值得的。”石少峰感慨道。

  在坚持不懈地努力下,嘉峰化工攻克了一道道技术上的难题,淘汰了一批高耗能、污染大的落后生产装置和工艺,自主设计研发了节能、环保、高效的先进生产工艺。而企业的产业链条伴随着技术的进步不断延伸,企业竞争力日渐增强。2017年,嘉峰化工自主研发建成了年产1万吨单氰胺生产线,采用低温循环法工艺,颠覆了传统的蒸发工艺。“彻底解决了蒸发法产生氨气环境污染问题及重大安全隐患。”石广伟介绍说,目前,企业的单氰胺循环法正在申报专利。

  传统电石生产耗能高、污染大。在电石项目投入之初,嘉峰化工就坚持高标准投入,选择了工艺先进、节能的套筒石灰窑煅烧技术,实现了尾气的回收利用。电石项目产生的一氧化碳用于生产石灰和兰炭烘干,煅烧石灰窑产生的二氧化碳用于生产双氰胺,实现二氧化碳的循环化再利用。“仅这一项,相当于每年节约10万吨标准煤,真正做到了‘变废为宝’。”石广伟说,该项目自动化程度也非常高,在本质安全和环境友好等方面都做到了质的提升。

  创新使嘉峰化工的循环经济取得显著成效,绿色效益日渐凸显。2017年,嘉峰化工实现工业总产值25亿元,出口额达到4500万美元,位居宁夏出口企业第六位,氰胺行业出口额第一位。嘉峰化工率先使用液体二氧化碳,减少了数万吨的矿石和煤炭资源消耗,减缓了温室气体的排放。

  “现在,各级政府都在实施积极的政策措施,支持企业的改革和发展。下一步,企业将继续在创新上作文章,向无污染、精细化工高端方向发展,努力实现经济效益和环保效益的双赢。”看着企业的发展规划图,石少峰自信地说。(记者 刘艳)


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